一、概述 

       一般國內(nèi)燃油（柴油）、燃?xì)忮仩t的熱效率約為84-92%左右，大約8-16%的熱能通過鍋爐排煙排到大氣中，排煙溫度高達(dá)180℃~250℃，既大量浪費了能源，又造成嚴(yán)重的環(huán)境熱污染。

      正常燃?xì)忮仩t，每產(chǎn)生1噸蒸汽，大約需要消耗80多Nm3天然氣，產(chǎn)生1300Nm3的煙氣，其中包括15%~19%的水蒸氣，這部分水蒸氣處于過熱狀態(tài)，不可能在高溫?zé)煹乐心�結(jié)成液態(tài)的水放出汽化潛熱。煙氣中的這部分潛熱數(shù)量巨大，可達(dá)5.6萬多kcal，占天然氣的低位發(fā)熱量的6%左右，浪費非常驚人。

      回收鍋爐煙氣余熱是鍋爐節(jié)能的重要途徑，煙氣熱值很大，僅水蒸氣的汽化潛熱就足以將鍋爐給水預(yù)熱到100℃以上，不僅可以用于鍋爐補水、加熱生活用熱水或者預(yù)熱鍋爐燃燒供風(fēng)。

      產(chǎn)品采用超導(dǎo)熱管技術(shù)、多級熱回收、海派特特有的特殊結(jié)構(gòu)熱管換熱器，換熱效果顯著優(yōu)于同類產(chǎn)品。是一家可以將排氣溫度降至接近環(huán)境溫度，在常溫下限度實現(xiàn)顯熱、潛熱回收的專業(yè)公司。

       機組自帶過濾、清洗系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動清洗（手動、自動可選），確保產(chǎn)品長期處于良好的工作狀態(tài)。

      特殊的防腐處理，確保產(chǎn)品的使用壽命及良好的換熱效果。根據(jù)企業(yè)不同的需求，余熱回收利用可選熱風(fēng)型或熱水型。

二、工藝原理

 1.1熱風(fēng)型工作原理圖

u 鍋爐煙氣進入回收機組排氣通道，流經(jīng)特殊結(jié)構(gòu)熱管換熱器，將熱量逐步傳給熱管，溫度降低，水蒸汽冷凝，釋放潛熱后經(jīng)出風(fēng)管排出，其中冷凝水經(jīng)排水口排出。

u 常溫空氣經(jīng)過濾網(wǎng)后進入，流經(jīng)特殊結(jié)構(gòu)的熱管換熱器，吸收熱管傳來的熱量，溫度逐步上升，至接近鍋爐排氣溫度。是用于鍋爐供風(fēng)預(yù)熱，或其他需要熱風(fēng)的工段使用。

u根據(jù)實際工況，客戶可設(shè)定清洗時間間隔。熱水或蒸汽通過噴淋口對濾網(wǎng)、換熱芯進行噴淋清洗，油污、灰塵等隨排污口排出。（如圖七）

  1.2熱風(fēng)型技術(shù)參數(shù)

   2.1 熱水型工作原理圖

u 鍋爐排氣經(jīng)除塵后進入余熱回收機組，與海派特特殊結(jié)構(gòu)換熱器充分接觸，釋放熱量，溫度逐級降低。當(dāng)溫度降至露點溫度以下時，水蒸汽凝結(jié)成水，釋放潛熱。后，經(jīng)出風(fēng)管排出，凝水經(jīng)排水口排出。

u 經(jīng)軟化后的常溫水進入余熱回收機組，形成不超過2mm厚度的若干條水帶，與熱空氣充分接觸，吸收熱空氣的熱量，溫度逐級升高，后經(jīng)供水管排出，補充鍋爐用水。

u根據(jù)實際工況，客戶可設(shè)定清洗時間間隔。熱水或蒸汽通過噴淋口對濾網(wǎng)、換熱芯進行噴淋清洗，油污、灰塵等隨排污口排出。（如圖八）

     2.2熱水型技術(shù)參數(shù)